本产品为双组分特种高温耐酸重防腐涂料，专为烟囱、烟道等高温腐蚀环境研发设计，核心成分采用含硅无机聚合物、有机聚合物及耐酸耐热树脂为基料，科学复配纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅等金属陶瓷功能填料，辅以专用固化剂精制而成。其核心优势在于构建“无机-有机复合防护层”，兼具超强附着力与致密屏蔽性，能强效抵御高温烟气、酸碱介质侵蚀，同时适配钢材与混凝土基材，是电厂、化工、冶金等行业烟囱防腐改造的优选材料，已在多个大型电厂项目中成功应用。

产品具备卓越的高温耐腐与环境适应性能，核心指标经权威验证：一是耐高温性能优异，可长期在250℃环境下稳定工作，短期耐受300℃热冲击，经250℃/水冷急冷急热循环50次后涂层无裂纹、无剥落，能适配烟囱烟气温度波动工况；二是耐酸腐蚀性突出，分Ⅰ/Ⅱ型精准适配不同腐蚀等级，Ⅰ型可耐受40%硫酸溶液（常温30天、80℃15天），Ⅱ型可耐受30%硫酸溶液（常温30天、80℃15天），同时对5%浓度的稀硫酸、硝酸、盐酸（80℃）浸泡12天无变化，能有效抵御脱硫后烟气中的亚硫酸等酸性介质侵蚀；三是综合防护性能稳定，耐水性优异（常温浸泡90天无变化），耐湿热试验500h无异常，涂层收缩率低、韧性好，具备良好的抗冲刷性与耐磨性，能减少烟气粉尘对烟囱内壁的磨损损伤；四是附着力强劲，对钢材、混凝土基材附着力均达1级，可形成致密的界面过渡层，有效阻断腐蚀介质渗透，保障防护耐久性。

基材适配范围广泛，可直接应用于碳钢烟囱、钢筋混凝土烟囱及烟道内壁，同时兼容脱硫与非脱硫工况，广泛应用于电力、化工、冶金等行业核心防腐场景：包括燃煤电厂锅炉烟囱、脱硫脱硝烟道、化工企业酸碱废气处理烟囱、冶金冶炼烟气烟囱等，既可用于新建烟囱的防腐涂装，也适用于旧烟囱的防腐改造工程。凭借优异的性能，该产品已成功应用于东北白山热电210M钢烟囱、山西阳泉阳光电厂240M钢筋砼烟囱、广西贵港电厂新建套筒烟囱等多个大型项目，经实践验证使用寿命可达13年。

施工适配性强，流程规范且便捷高效：产品为双组分体系，使用前按比例混合（主剂+固化剂，常规包装26kg/组含固化剂4kg），按需配制并在8小时内用完即可；支持无气喷涂、空气喷涂、辊涂等多种施工方式，其中无气喷涂建议喷嘴口径0.4-0.5mm、喷出压力20-25MPa，辊涂/空气喷涂可适量添加5%-15%专用稀释剂调整粘度；施工条件宽松，对混凝土基材干湿要求低，仅需保证底材温度高于3℃、相对湿度小于85%，底材无油污、灰尘即可施工，无需复杂预处理；漆膜干燥速度快，表干≤4h、实干≤24h，建议采用“OM-5底漆+OM-5面漆”配套体系，按80μm干膜厚度涂装，理论用量约210g/m²，常规施工周期20-30天即可完成整体防腐工程。此外，产品贮存稳定性好，在通风干燥处可存放6个月，施工后涂层损坏便于局部修补，大幅降低运维成本。